3D打印技術是一種快速成型技術，主要以以數字模型文件做為基礎，運用粉末狀金屬或著是塑料等可粘合材料，再通過逐層打印的方式來對物體進行構造。伴隨著時間以及技術的不斷發展，3D打印技術的應用范圍與功能也變得更加廣泛和多樣，目前3D打印涉及到了航天航空、醫學、建筑、汽車、電子以及塑料等相關行業。

　　3D打印縮短塑料機械停機時間

　　塑料機械在運行的過程當中必然會對一些零配件造成較大的損傷，為了進一步保證生產質量以及塑料機械的使用壽命，就必須要對磨損的零配件進行更換。但是機械零配件的更換也需要花費較多的時間，而且該機械所在的生產線也必須要進行停工，這就必然損害了生產商的諸多利潤。

　　3D打印就能很好地解決這一問題。目前，3D打印替代金屬零件已經不是新奇的事。荷蘭3D營運公司Visual First使用熔融沉積造型(FDM)碳纖維增強聚酰胺(PA12)熱塑性塑料取代其客戶The Chocolate Factory的金屬加工零件，顯著降低了機器停機時間，確保了公司生產線的連續性。

　　旋轉3D打印改變材料中纖維排布方向

　　3D打印在塑料行業的應用還體現在材料上。塑料材料功能多樣，能適應于多種物理和化學環境，但是，不是萬能的，必定有其不合適之處。哈佛JohnA.Paulson工程與應用科學學院的Lewis實驗室從流體入手，引入旋轉方式，從納米到宏觀，研發了一種新型旋轉3D打印，控制材料系統內部結構特征，改變材料中纖維排列方向，從而為變化的材料提供始終如一的剛度。

　　“無變形”優化的3D打印線材

　　尼龍線材具有高度拉伸和耐磨損性能，所以備受塑料加工行業的喜愛，但是，其在濕熱環境和擠出情況下極易翹曲，發生形變。對此，3D打印材料公司Polymaker對尼龍“無變形”技術工程應用進行了優化。在不犧牲尼龍固有性能的情況下，利用化學控制線材的微觀結構和結晶行為，達到在凝固之前完全釋放內部壓力的目的。

　　3D打印長絲提升醫用纖維性能

　　醫用纖維是由高聚物等制成的纖維材料，在人工骨、人造皮、人工血管、血漿分離、手術縫合和包扎等領域有著重要作用。Fibre Tuff Medical Biopolymers公司開發了可以代替聚酰胺、聚烯烴和纖維素的多功能PAPC長絲。企業計劃將該材料與智能設備結合起來，用于可穿戴傳感器，可測量溫度、血壓、運動、傷口感染情況以及其他因素，并將這些信息發送給醫生。未來該材料將有可能出現在擠出、微注塑成型、骨骼生長和外科手術等領域。

　　Facilan?更適用于制造加工

　　3D打印技術的開發和利用催生了許多新型材料，市場為3D打印材料的生長帶來了發展空間和活力。Perstorp攜手3D4Makers開發出了世界上第一種軟觸3D打印材料Facilan?，它比ABS更強，比PLA更易于加工，優良的表面質量、較低的翹曲和良好的層粘接性，能夠以最佳的尺寸精度打印出外觀最佳的部件，賦予部件優良的力學性能和豪華的軟觸感，滿足了醫療和制造業的最嚴要求。

　　光固化3D打印用光敏樹脂材料

　　樹脂是塑料制品加工原料的高分子化合物，其出品的產品極具線條流暢性和明亮質感。在美國拉斯維加斯2018CES展上，Formlabs公司展出兩款新的光固化(SLA)3D打印用光敏樹脂材料，極適用于概念建模和功能測試。

　　新型聚碳酸酯3D打印材料

　　科思創與Polymaker合作，針對聚碳酸酯推出新材料。該材料采用科思創TPU樹脂，由Polymaker進行優化處理，實現其機械性能，較傳統TPU樹脂更加堅固，堪比工程塑料，同時具有良好的粘合性、耐熱性，適用于模具、結構組建和零件等。

　　小結

　　2015年8月23日，國務院專題講座對如何加快發展先進制造與3D打印等問題進行了討論。3D打印行業發展迅速，但其生長狀態還處于“野蠻與文明”的交界處，標準規劃和制定較為薄弱。但是，我們不能忽視3D打印在工業和科技發展中起到的重要作用。現在，越來越多的行業領域開始融入3D打印技術;未來，3D打印也將更加放大其能力，實現可觀的經濟效益。